Cari mesin press coining hidrolik dan hampir selalu ada pekerjaan yang sangat spesifik di baliknya. Seseorang perlu mereproduksi cetakan halus pada logam, koin, medali, lencana, kontak listrik, komponen sinter, dan mereka memerlukan cetakan agar terlihat sama pada bagian pertama dan kesepuluh ribu.
Kami membuat mesin press hidrolik untuk mencari nafkah di Ningbo Delidong Machinery Technology, sehingga kami menghabiskan sebagian besar waktu kami untuk memikirkan pertanyaan-pertanyaan yang mendasari pekerjaan tersebut: seberapa merata penyebaran beban di seluruh pelat, seberapa tepat tekanan berulang, seberapa lambat ram harus menekan, dan berapa lama mesin press harus ditahan sebelum dilepaskan. Keempat hal tersebut menentukan apakah pekerjaan pembuatan koin akan menghasilkan hasil yang tajam atau lembut.
Berikut ini bukanlah promosi penjualan. Perlakukan ini sebagai daftar periksa yang dapat Anda bawa ke pembuat mesin mana pun, termasuk kami.
Apa Sebenarnya Fungsi Mesin Press Koin Hidraulik
Mesin press coining hidrolik adalah mesin press hidrolik yang dikonfigurasi untuk pembuatan koin, yang merupakan operasi pembentukan dingin cetakan tertutup. Blanko yang sudah disiapkan dijepit di antara cetakan dan pelubang sampai logam mengalir secara plastis ke bagian terhalus permukaan cetakan. Yang keluar adalah bagian dengan relief yang menonjol, tepi yang tajam dan permukaan yang mengikuti cetakan hampir titik demi titik.
Kata yang penting adalah "diadakan". Mesin press pemogokan mekanis menyalurkan energinya dalam waktu yang sangat singkat, yang sangat baik untuk sirkulasi koin bervolume tinggi dan cetakan keras. Mesin press hidrolik menghasilkan gaya dari tekanan oli, sehingga mencapai tonase penuh pada setiap titik langkah dan kemudian dapat bertahan di sana selama material dibutuhkan. Tempat tinggal itulah yang memungkinkan logam menyusup ke dalam beberapa mikron terakhir dari relief, dan itulah alasan utama medali besar, koin bukti, die hobbing, dan komponen timbul presisi masih dibuat pada mesin hidrolik.
Apa yang membedakan mesin cetak koin dengan mesin cetak serba guna
- Kekakuan bingkai. Rangka empat kolom adalah pilihan yang biasa, karena beban harus tetap didistribusikan secara merata ke seluruh permukaan cetakan.
- Paralelisme. Kerataan guling dan pelat pada beban penuh jauh lebih penting daripada meja besar.
- Kontrol tekanan. Tonase yang dapat diulang dalam waktu sekitar satu persen, bukan sekadar "tonase tinggi".
- Tekanan yang perlahan dan terkendali. Kecepatan ram saat bersentuhan diukur dalam milimeter per detik, bukan meter per detik.
- Area cetakan yang dibangun untuk set cetakan. Penahan yang diperkeras, gerakan minimal, dan tidak ada kelenturan yang terlihat saat dibebani.
Lakukan kelima hal tersebut dengan benar dan prosesnya akan sangat stabil. Jika mereka salah, maka jumlah tonase tambahan tidak akan menyelamatkan bagian tersebut.
Bagaimana Siklus Penciptaan Berjalan, Langkah demi Langkah
Dari luar penjaga, siklus coining tampak seperti domba jantan turun dan naik kembali. Di dalamnya, ada serangkaian keputusan, dan salah satu dari keputusan tersebut akan muncul di bagian akhir.
Persiapan kosong
Blanko atau planchet dianil, dibersihkan, dihilangkan lemaknya dan diperiksa berat, diameter dan ketebalannya. Blanko yang dikeraskan dengan kerja tidak akan memberikan kelegaan yang mendalam, tidak peduli apa yang dilakukan pers. Jika berat benda kerja melayang, ketebalan akhir juga ikut melayang.
Pemuatan dan penyelarasan cetakan
Set cetakan dimasukkan ke dudukannya dan paralelisme diperiksa dengan indikator dial. Ketidaksejajaran beberapa ratus milimeter akan terlihat sebagai relief yang miring dan keausan cetakan yang tidak merata jauh sebelum terlihat sebagai bagian yang rusak.
Tutup pengaturan ketinggian dan kayuhan
Posisi bawah diatur pada soft setting blank, ditutup perlahan, kemudian diperiksa. Pukulan tidak boleh mencapai titik terendah dari logam ke logam; kedalaman kesan, bukan penghentian yang keras, menentukan bagian akhir.
Pendekatan
Domba jantan turun dengan cepat untuk sebagian besar pukulan dan kemudian beralih ke pendekatan lambat tepat sebelum kontak. Sentuhan lembut tersebut menjaga tepi cetakan dari beban kejut, yang merupakan salah satu penyebab paling mematikan dari perkakas pembuatan koin.
Peras
Tonase penuh diterapkan secara bertahap. Logam mulai mengalir di bawah titik tertinggi cetakan dan kemudian menyebar ke luar hingga detailnya terisi, mulai dari pusat cetakan ke arah tepi.
Tinggal
Tekanan ditahan, biasanya satu hingga lima detik dan terkadang lebih lama pada medali besar. Di sinilah bagian terakhir dari detail terisi dan pemulihan elastis diperbolehkan bekerja melawan cetakan, bukan terhadap bagian yang sudah jadi.
Dekompresi dan ejeksi
Tekanan dilepaskan secara bertahap, ram ditarik kembali dan bagian tersebut dikeluarkan. Pelepasan lambat melindungi cetakan, mencegah lengket dan menghindari robeknya relief yang baru saja terbentuk.
Coining, Stamping dan Embossing: Tiga Pekerjaan, Tiga Kurva Gaya
Orang-orang menggunakan kata-kata ini secara bergantian, dan kemudian bertanya-tanya mengapa mesin cetak yang dibeli untuk satu pekerjaan mengalami kesulitan dengan pekerjaan lainnya. Perbedaannya bukan pada nomor tonase pada papan nama. Ini adalah bentuk kurva gaya dan apa yang terjadi di bagian bawah pukulan.
| Faktor | Mesin press coining hidrolik | Pers pemogokan mekanis | Mesin cetak timbul hidrolik |
|---|---|---|---|
| Pengiriman paksa | Peras perlahan, tekanan ditahan di bagian bawah | Dorongan tajam dari sambungan engkol atau buku jari | Remas secara perlahan, sering kali dengan bagian belakang yang lembut |
| Tonase melalui pukulan | Tonase penuh di hampir semua titik | Kekuatan puncaknya hanya berada di dekat bagian bawah | Tonase penuh, dapat disesuaikan langkahnya |
| Kecepatan siklus | Detik per bagian | Beberapa bagian per detik mungkin | Detik per bagian |
| Tinggal capability | 1 hingga 5 detik atau lebih | Pada dasarnya tidak ada | 1 hingga 10 detik |
| Efek pada kematian | Pemuatan yang lembut dan bertahap | Pemuatan guncangan tinggi, keausan die lebih cepat | Lembut, guncangan rendah |
| Paling cocok untuk | Koin besar, medali, potongan bukti, die hobbing, kontak, ukuran bagian yang disinter | Koin sirkulasi bervolume tinggi | Lencana, panel dekoratif, lembaran bertekstur |
| Karakter keluaran | Volume rendah hingga sedang, detail tinggi | Volume tinggi, detail sedang | Volume rendah, detail dekoratif |
Tonase dan Tekanan: Angka-angka yang Menentukan Pekerjaan
Tonase adalah aritmatika, bukan intuisi. Perkiraan lintasan pertama yang berguna adalah sebagai berikut: gaya yang dibutuhkan sama dengan satuan tekanan dikalikan dengan luas cetakan yang diproyeksikan. Tekanan satuan bergantung pada logam, kedalaman relief, dan seberapa banyak blanko yang telah dikerjakan.
Tekanan satuan indikatif hanya untuk estimasi first-pass. Relief yang dalam, blanko yang tipis, material yang mengeras, dan jari-jari yang rapat semuanya mendorong gambar tersebut ke atas.
Dua kebiasaan menghemat uang nyata di sini. Yang pertama adalah margin: tambahkan 20 hingga 30 persen di atas angka yang dihitung, karena mesin press yang bekerja pada langit-langitnya tidak memiliki ruang tersisa untuk kumpulan blanko yang lebih keras atau cetakan yang sedikit lebih dalam. Yang kedua adalah menghormati perkakas. Tekanan yang tidak pernah dirancang untuk dadu tersebut tidak diumumkan dengan sopan, dadu tersebut akan aus lebih awal atau langsung memecahkannya, dan dadu yang dicetak jarang sekali bisa diganti dengan harga murah.
Perlu juga diingat bahwa nomor pada papan nama menggambarkan pers, bukan pekerjaannya. Mesin press kaku seberat 300 ton dengan paralelisme yang baik sering kali akan menghasilkan mesin seberat 500 ton yang lelah, karena gaya sebenarnya mencapai permukaan cetakan alih-alih membengkokkan rangka terlebih dahulu.
Kecepatan Ram, Daya Tahan, dan Dekompresi: Pengaturan Tidak Ada yang Mendebatkan Sampai Ada Bagian yang Gagal
Tiga pengaturan melakukan sebagian besar pekerjaan tak kasat mata dalam satu siklus pembuatan koin. Mereka juga merupakan tiga yang paling sering dibiarkan secara default.
Pendekatan and contact
Penurunan cepat yang diikuti dengan pendekatan lambat bukanlah gimmick. Ini memperpendek siklus tanpa membiarkan pukulan mengenai bagian kosong dengan cepat. Guncangan pada kontak sedikit mengubah bentuk tepi cetakan, dan tepi cetakan yang sedikit berubah bentuk mengulangi kesalahan tersebut pada setiap bagian berikutnya.
Peras speed
Biasanya 1 hingga 20 mm/s. Logam yang lebih keras, relief yang lebih dalam, dan diameter yang lebih besar semuanya mendukung proses yang lebih lambat. Perasan yang lebih cepat dapat menjebak logam sebelum sempat mengalir ke jari-jari kecil.
Tinggal
Satu hingga lima detik adalah hal yang biasa, lebih lama untuk medali yang sangat besar. Dwell memungkinkan material merayap ke detail beberapa mikron terakhir dan memungkinkan pemulihan elastis terjadi saat komponen masih dalam beban.
Dekompresi
Melepaskan tekanan secara bertahap mencegah bagian terlepas dari permukaan cetakan dan melindungi cetakan dari beban balik yang tiba-tiba. Hal ini sangat penting terutama pada bagian yang tipis dan lebar.
Pengulangan
Mesin cetak yang menghasilkan 180 ton pada hari Senin dan 200 ton pada hari Jumat bukanlah mesin cetak. Resep yang disimpan dengan tekanan, posisi, kecepatan, dan waktu diam memberi operator titik awal yang dapat diulang setiap shift.
Die Setup: Tempat Lahirnya Sebagian Besar Masalah Coining
Ketika pekerjaan pembuatan koin tidak berjalan dengan baik, mesin press biasanya menjadi tersangka terakhir dan setup die biasanya menjadi yang pertama. Enam cek mencakup sebagian besar.
Paralelisme
Periksa set die terhadap guling dengan indikator, lalu koreksi dengan shim. Ketinggian yang tidak rata berarti relief yang tidak rata dan cetakan yang aus pada salah satu sisinya.
Tutup tinggi
Atur pada pengaturan lembut kosong dan periksa kesannya. Jangan pernah mengatur ketinggian penutup dengan membiarkan pukulan dan cetakan bersentuhan.
Menjepit
Pemegang cetakan harus memegang set cetakan dengan kuat. Setiap gerakan pada dudukannya berubah menjadi kilatan cahaya, gerinda, dan kedalaman relief yang tidak konsisten.
Pelumasan
Lapisan pelumas yang ringan dan konsisten membantu aliran logam dan membantu pelepasan. Terlalu banyak maka dadu tidak dapat mencengkeram permukaan; terlalu sedikit dan bagiannya empedu.
Kontrol kerah dan kosong
Jika kerah digunakan, ia mengontrol tepi benda kerja dan mencegah pelek menyebar. Toleransi diameter kosong sama pentingnya dengan kualitas cetakan.
Kondisi mati
Cetakan yang dipoles bersih. Satu duri atau serpihan pada permukaan cetakan direproduksi dengan tepat pada setiap bagian sampai seseorang melihat ke arah cetakan, bukan ke mesin press.
Materi: Apa yang Mengalir, Apa yang Melawan
Setiap koin logam berbeda, dan perbedaannya lebih bersifat praktis daripada akademis. Mereka menentukan tonase Anda, tempat tinggal Anda, seberapa sering Anda melakukan anil, dan seberapa hati-hati Anda memoles cetakan.
Emas and silver
Lembut, mengalir dengan indah, dan menghasilkan koin yang baik dengan tonase sedang. Tantangannya adalah kualitas permukaan dan kekusutan, itulah sebabnya pekerjaan pembuktian bergantung pada cetakan yang sangat halus dan pelumasan yang disiplin, bukan kekuatan kasar.
Tembaga, kuningan and bronze
Bekerja keras dengan cepat. Logam ini mungkin memerlukan langkah anil di antara pengoperasiannya, dan tekanan unitnya jauh lebih tinggi dibandingkan logam mulia dengan ukuran yang sama.
Aluminium dan paduannya
Mudah untuk dicetak dan menghemat tonase, yang membuatnya populer untuk token, medali, dan barang promosi. Detail yang tajam dapat dicapai tanpa menekan pers dengan keras.
Nikel dan cupronickel
Lebih kaku dari tembaga dan lebih keras pada cetakan. Kedalaman relief harus direncanakan secara konservatif dan interval pemeliharaan cetakan diperpendek.
Baja, tahan karat dan titanium
Tekanan unit berat dan kecepatan pemerasan lambat. Jika komponennya besar atau paduannya keras kepala, pembuatan koin hangat atau panas dengan pelat yang dipanaskan menjadi cara yang masuk akal.
Bentuk awal logam yang disinter dan bubuk
Coining digunakan untuk mengukur dan memadatkan bagian yang disinter hingga mencapai toleransi akhir, meningkatkan penyelesaian permukaan dan konsistensi dimensi dalam satu pukulan.
Pembentukan dingin tanpa panas adalah tulang punggung dari semua ini, dan ini adalah teknologi yang kami gunakan setiap hari di berbagai sudut toko. Logika pembentukan dingin yang sama juga diterapkan pada peralatan yang kami buat untuk industri lain, misalnya mesin pembentuk tekanan dingin kami, yang akan membentuk material gesekan tekan menjadi bentuk pada suhu kamar:
Mesin Cold Press Forming untuk Preforms Bantalan Rem Mesin press dingin hidraulik melakukan pra-konsolidasi material gesekan lepas di dekat suhu sekitar sebelum proses pengeringan dengan mesin press panas, sehingga membantu kepadatan yang seragam dan tekanan yang terkontrol. Lihat Produk → Materi yang berbeda, pertanyaan teknik yang sama tentang paralelisme, pengulangan tekanan, dan seberapa lembut beban tiba.
Dimana Mesin Press Koin Hidraulik Mendapatkan Penghasilannya
Pencetakan koin hidrolik tidak bersaing dengan semua lini pencetakan di dunia. Ia menang dalam serangkaian pekerjaan tertentu, dan jelas memenangkannya.
Koin peringatan besar dan buktinya
Jika reliefnya dalam dan diameternya besar, tekanan dan penahan yang lambat dapat menghasilkan apa yang tidak dapat dilakukan oleh pukulan tajam: mengisi detail hingga ke tepi tanpa memecahkan cetakan.
Medali, penghargaan dan potongan presentasi
Potret dan tulisan halus adalah jenis detail yang paling tepat direproduksi oleh mesin press hidrolik, bagian demi bagian, tanpa perlu diubah.
Mati tertatih-tatih
Hub yang telah mengeras ditekan secara perlahan ke dalam cetakan kosong dengan tonase yang sangat tinggi dengan waktu tinggal yang lama, sehingga cetakan tersebut tenggelam ke dalam baja. Ini adalah salah satu aplikasi pembuatan koin hidrolik tertua dan paling menuntut.
Kontak listrik dan bagian timbul yang presisi
Paku keling kontak, strip, dan komponen timbul kecil mendapat manfaat dari tonase berulang dan posisi bawah yang terkontrol, yang lebih mudah dipegang pada mesin press hidrolik daripada mesin press mekanis.
Ukuran bagian yang disinter
Komponen logam bubuk dibuat hingga ketebalan dan penyelesaian akhir, menutup jendela toleransi yang tidak dapat dicapai oleh sintering saja.
Perhiasan, peralatan berongga, lencana dan bagian jam tangan
Kecil, terperinci, dan sering kali bervolume rendah, pekerjaan ini memberi penghargaan kepada pers yang dapat menyimpan resep dan mengulanginya tepat bulan depan ketika pesanan datang kembali.
Penggerak Hidraulik atau Elektrik? Dua Pandangan Jujur
Argumen inilah yang selalu muncul dalam setiap rapat pengadaan, dan kedua belah pihak mempunyai poin yang nyata.
Kasus hidrolik
Tonase penuh pada titik mana pun dalam pukulan, ketahanan asli di bawah tekanan, perlindungan beban berlebih alami, dan kurva gaya yang sesuai untuk pembuatan cetakan. Tonase dapat disesuaikan dari panel kontrol tanpa mengubah perangkat keras apa pun, dan biaya per ton tenaga masih sulit dikalahkan pada kapasitas tinggi. Untuk relief dalam, diameter besar, dan die hobbing, ini tetap merupakan jawaban praktis.
Kasus yang menentangnya
Siklus yang lebih lambat, perawatan oli hidrolik, lebih banyak panas yang harus dikelola, dan lebih banyak energi yang digunakan per komponen dibandingkan penggerak servo-listrik yang disetel dengan baik. Argumen tandingannya adalah bahwa pompa variabel modern, unit servo-hidraulik, dan sistem akumulator menutup sebagian besar kesenjangan tersebut, dan dalam pekerjaan yang menghasilkan uang, faktor pembatasnya biasanya adalah kualitas komponen, bukan waktu siklus. Jika volume Anda diukur dalam satuan pukulan per detik, mesin press mekanis adalah alat yang tepat dan tidak seorang pun boleh berpura-pura sebaliknya.
Jawaban jujurnya adalah pilihan drive harus mengikuti bagiannya, bukan brosurnya. Ini adalah trade-off yang sama yang kami lalui dengan pelanggan di platform pers saudara kami, dan kami menuliskannya dalam perbandingan praktis penggerak pers hidrolik dan listrik untuk siapa pun yang menimbang keduanya.
Untuk mengetahui lebih dalam tentang bagaimana kedua sistem penggerak berperilaku di lantai produksi sebenarnya, lihat rincian berikut ini penggerak pers hidrolik dan listrik , yang mencakup pertanyaan kurva gaya yang sama dari aplikasi berbeda.
Menentukan Pers yang Menciptakan: Daftar Periksa Sepuluh Poin
Bawa sepuluh jawaban ini ke pemasok mana pun dan percakapan menjadi lebih singkat dan lebih bermanfaat.
- Bagian itu sendiri. Diameter, ketebalan, material, kedalaman relief dan toleransi itulah yang sebenarnya penting.
- Area tayangan yang diproyeksikan. Bukan area kosong, melainkan area yang diberi beban.
- Tekanan satuan dan tonase total. Hitung, lalu tambahkan margin 20 hingga 30 persen.
- Jenis dan kekakuan rangka. Empat kolom untuk sebagian besar pekerjaan pembuatan koin, dengan batas defleksi yang dinyatakan pada beban penuh.
- Ukuran meja, siang hari dan guratan. Berukuran sekitar set cetakan dan penanganan yang ingin Anda tambahkan nanti.
- Kontrol kecepatan ram. Pastikan bahwa kecepatan pendekatan, pemerasan, dan pengembalian dapat disesuaikan secara terpisah.
- Tinggal capability. Pers harus menahan tekanan penuh, bukan sekadar mencapainya.
- Pengulangan tekanan dan resep. Tanyakan bagaimana tonase diukur dan seberapa konsisten tonase tersebut diulangi dari shift ke shift.
- Ejeksi dan otomatisasi. Gaya ejeksi, pelepasan komponen, dan apakah Anda ingin transfer atau pemuatan cetakan otomatis.
- Keamanan, servis, dan suku cadang. Penjaga dan interlock sesuai standar yang harus Anda penuhi, ditambah jawaban realistis mengenai suku cadang dan dukungan.
Pemasok yang tidak dapat menjawab poin tiga dan delapan dengan angka memberi tahu Anda sesuatu yang berguna.
Menjaga Pers Coining Akurat
Akurasi dalam coining sebagian besar adalah pemeliharaan, dilakukan secara diam-diam dan sesuai jadwal.
Pemeriksaan rutin
- Indikator level oli, warna oli, dan filter
- Temperatur oli dijaga pada kisaran kerja yang stabil, kira-kira 30 hingga 55 °C
- Kebersihan oli, sesuai kode ISO yang ditentukan pabrikan
- Kebocoran terlihat di sekitar silinder, katup, dan fitting
- Suara atau getaran yang tidak biasa dari grup pompa
- Tingkatkan dan tingkatkan kebersihan sebelum setiap penggantian cetakan
- Uji fungsi pelindung, interlock, dan kontrol dua tangan
Ketika ada bagian yang salah
- Detail tidak terisi: periksa tonase, diam, kosongkan kekerasan dan pelumasan sebelum menyalahkan cetakan
- Kilatan atau gerinda: ketinggian penutup, paralelisme, dan kondisi kerah
- Pergeseran tonase antar shift: temperatur oli, keausan katup, kalibrasi sensor tekanan
- Bagian yang menempel: zat pelepas, pengaturan dekompresi, cat mati
- Relief tidak rata dari sisi ke sisi: periksa kembali paralelisme dan shimming
- Hilangnya ketajaman secara bertahap: dalam banyak kasus, keausan cetakan, bukan keausan tekan
Sebagian besar gejala ini terlihat seperti kesalahan pengepresan dan ternyata merupakan kesalahan proses atau perkakas. Kami juga melihat pola yang sama pada jenis pers lainnya, dan mengumpulkan pola yang umum dalam panduan ini masalah mesin cold press dan cara mencegahnya .
Pandangan Dari Pembuat Pers
Kami bukan spesialis peralatan mint. Kami membuat mesin press hidrolik empat kolom dengan tekanan, suhu dan waktu yang dapat diprogram, digunakan untuk vulkanisasi karet, injeksi silikon, dan pembentukan material gesekan. Pekerjaan tersebut telah mengajarkan kita beberapa hal yang berlaku langsung pada pembuatan koin.
Semuanya dimulai dengan seberapa merata penyebaran beban pada pelat. Mesin press yang membelok karena beban tidak menghasilkan tonase yang disarankan oleh alat ukur, dan tidak ada algoritma kontrol yang memperbaiki rangka yang lentur. Kedua adalah pengulangan: operator harus bisa menyimpan resep dan mendapatkan hasil yang sama bulan depan. Ketiga adalah pengendalian seluruh siklus, bukan hanya puncak, yang berarti pendekatan, pemerasan, penahan, dan pelepasan yang dapat disesuaikan secara terpisah.
Dua platform di bawah ini menggambarkan bagaimana pemikiran tersebut diterapkan dalam praktik. Yang pertama dirancang khusus untuk distribusi tekanan yang merata di seluruh permukaan cetakan:
Mesin Press Kampas Rem Tekanan Sama Mesin press khusus dengan rasio tekanan yang dioptimalkan dan silinder oli terapung untuk tekanan rongga yang konsisten dalam produksi bantalan rem bervolume tinggi. Lihat Produk → Yang kedua adalah mesin press pelat yang dipanaskan di mana tekanan, suhu dan waktu semuanya ditahan dalam resep yang disimpan, yang merupakan disiplin yang sama yang dibutuhkan oleh siklus pembuatan koin ketika pembentukan hangat terlibat:
Mesin Press Vulkanisir Plat Custom untuk Produk Karet Alat press vulkanisir pelat panas otomatis untuk produk karet, dengan tekanan yang dapat disesuaikan dan suhu 100–250°C yang terkontrol untuk mendukung produksi yang efisien. Lihat Produk → Jika Anda menentukan mesin pembuat koin, itulah pertanyaan-pertanyaan yang patut ditanyakan kepada pembangun mana pun, termasuk kami.
Pertanyaan yang Sering Diajukan
Apa perbedaan antara coining dan strike?
Keduanya merupakan operasi pembentukan dingin cetakan tertutup, sehingga metalurginya serupa. Perbedaannya adalah kurva gaya. Menyerang menggunakan dorongan mekanis yang tajam, yang cepat dan keras pada cetakan. Pembuatan koin pada mesin press hidrolik menggunakan tekanan perlahan diikuti dengan tekanan, yang mengisi relief halus dengan lebih lembut dan lebih konsisten.
Berapa tonase yang dibutuhkan mesin press coining hidrolik?
Perkirakan tekanan satuan dikalikan dengan luas cetakan yang diproyeksikan, lalu tambahkan margin 20 hingga 30 persen. Medali perak kecil mungkin hanya membutuhkan 100 hingga 200 ton, medali perunggu besar membutuhkan 800 ton atau lebih, dan die hobbing bisa mencapai ribuan ton.
Bisakah mesin cetak koin hidrolik menghasilkan koin sirkulasi dengan kecepatan tinggi?
Ia dapat memproduksinya, tetapi tidak dengan kecepatan tinggi. Koin sirkulasi bervolume tinggi biasanya dicetak dengan alat pengepres mekanis yang menjalankan beberapa pukulan per detik. Mesin press hidraulik cocok untuk komponen peringatan, proof, medali, die hobbing, dan komponen timbul presisi, yang mengutamakan detail dan kemampuan pengulangan dibandingkan waktu siklus.
Mengapa waktu tinggal (dwell time) sangat penting dalam pembuatan koin?
Logam terus merambat menjadi detail halus sementara tekanan ditahan. Tanpa didiamkan, detail luarnya bisa terkesan lembut, terutama pada bagian besar. Dwell juga memungkinkan pemulihan elastis terjadi saat bagian tersebut masih diberi beban, sehingga cetakan mengontrol dimensi akhir.
Bisakah mesin press hidrolik digunakan untuk die hobbing?
Ya, dan ini adalah salah satu aplikasi klasik. Hub yang telah mengeras ditekan secara perlahan ke dalam cetakan kosong dengan tonase yang sangat tinggi dengan waktu tinggal yang lama, sehingga cetakan tersebut meresap ke dalam baja secara bertahap dan bukannya dipalu ke dalamnya.
Apakah bingkai empat kolom benar-benar diperlukan?
Untuk sebagian besar pekerjaan pembuatan koin, ini adalah pilihan yang lebih aman, karena empat kolom mendistribusikan beban secara merata dan menjaga pelat tetap sejajar di bawah tekanan. Mesin press rangka C dapat digunakan untuk pekerjaan kecil dengan tonase rendah, namun paralelisme menjadi lebih sulit dipertahankan seiring dengan meningkatnya tonase.
Seberapa sering oli hidrolik harus diganti?
Ikuti analisis minyak dibandingkan kalender tetap. Sebagian besar bengkel mengganti oli setiap tahun atau sesuai jadwal pabrikan, mengganti filter lebih sering, dan menjaga suhu oli pada kisaran stabil sekitar 30 hingga 55 °C. Oli yang bersih dan stabil adalah salah satu cara termurah untuk melindungi pengulangan tekanan.
